Конвейерные узлы со сферическими подшипниками, с уплотнениями

Склад подшипников:
- 2748 типоразмеров,
- 57 746 штуки
Счет моментально.
Увеличение надежности с конвейерными узлами со сферическими подшипниками с уплотнениями

Повсеместно, эксплуатация мощных конвейеров в суровых условиях приводит, зачастую, к преждевременным поломкам подшипников, с последующим дорогостоящим простоем и ремонтом конвейера. Традиционные решения подобной проблемы - это всевозможные уплотнения или дополнительное смазывание, решения, являющиеся затратными и вредными для окружающей среды. SKF предлагает удобное и экономичное решение такой проблемы. Конвейерные узлы с уплотненными сферическими подшипниками значительно снижают необходимость смазывания, увеличивают среднее время между поломками и могут улучшить окупаемость вложений.

Преимущества
  • рост надежности,
  • увеличение долговечности подшипников,
  • увеличение среднего времени между выходами подшипников из строя,
  • существенное уменьшение необходимости повторного смазывания,
  • уменьшение загрязнения внешней среды,
  • уменьшение издержек.

    Типичное применение мощных конвейеров:
  • горнодобывающая промышленность,
  • морские и речные порты,
  • транспортировка грузов,
  • сталелитейное и сталепрокатное производство,
  • лесная промышленность.

    Конвейерный узел, сферический роликовый подшипник с уплотнением - это совокупность продуктов, не наносящих ущерб внешней среде, экономически эффективных, которые могут увеличить долговечность подшипников без необходимости в дополнительных уплотнениях, защищающих от аконита или дополнительного смазывания.

    Это защищенное решение включает в се6я четыре основных компонента:
  • уплотненный сферический подшипник SKF Explorer
  • корпус подшипника с нижней опорой
  • SKF уплотнения L или S типа
  • био разлагаемая смазка SKF

    В последнее время SKF изучила рабочие характеристики больших конвейеров в портах и горнодобывающей промышленности, чтобы определить причины выхода подшипников из строя и стоимость простоя и ремонта. Это исследование, которое включает пять основных горнодобывающих шахт и семь портов, было сосредоточенно на подшипниках барабанов конвейеров различного типа, стоящих в 20 различных узлах. Было обнаружено, что обслуживающий персонал предпочитает заменять подшипники, каждые 4 года, вместе с заменой барабанов конвейера. Подшипники часто выходят из строя преждевременно, и в результате имеет место незапланированный простой. В большинстве случаев, преждевременные поломки возникают из-за недостаточного уплотнения и проникновении загрязнения в область подшипника.
    Горнодобывающие предприятия несут большие расходы, связанные с незапланированной заменой подшипника, часто теряя полную 8-ми часовую рабочую смену на одну операцию замены подшипников. Как показано ниже, это незапланированное время простоя может привести к расходам более 90000 евро.

    Стоимость замены подшипника (цифры в евро) Запланированная замена В случае поломки
    Стоимость подшипника 950 950
    Стоимость замены 1270 1270
    Потери продукции 0 85 000
    Общие расходы 2220 87 220


    29.05.09


  • Лента новостей Berg AB (RSS)


    Подшипниковый узел



    ЗАО «БЕРГ АБ» - Ваш надежный поставщик комплектующих и запчастей


    Промышленные комплектующие, детали оборудования. Промышленная механика.
    Тел. (495) 228-06-21, 727-22-72 skf@bergab.ru Работаем с 9:00 до 18:00, пн.-пт.
    Copyright© BERGAB 2004-2016