Линейные подшипники. Линейные перемещения. Линейные направляющие.

Системы линейного перемещения - такой же необходимый узел машин, как и подшипник.
Иногда их называют линейными подшипниками.

Мы называем линейными перемещениями все детали и устройства, которые движутся не вращательно, как подшипник, а поступательно.

В линейных компонентах можно выделить два типа деталей.

То что движется - втулка, шариковая каретка, роликовая каретка, разрезная втулка, втулочный узел, гайка, роликовый, игольчатый или шариковый сепаратор, рельс.

И то по чему движется - рельс, вал, направляющая, вал - винт, вал со шлицами, линейная опора качения, каретка.

Детали линейных перемещений могут поставляться:
- по-отдельности, например шариковая втулка - отдельно, вал - отдельно,

- в сборе одними производителями и по-отдельности другими,
например, профильная рельсовая направляющая с кареткой.

- только в сборе: линейный привод, телескопическая направляющая.

Перейти к каталогам линейных подшипников

Исторически системы промышленных трансмиссий воспринимались в первую очередь как вращательные системы, состоящие из вала, передач, ремней и шкивов, звездочек и цепей, моторов. Системы линейного перемещения воспринимались как вспомогательные части вращательных механизмов. Современные области применения требуют комплексного перемещения с расширенными возможностями и подразумевают контроль этих перемещений.

Линейные подшипники могут быть разных форм и размеров, но все выполняют одну основную функцию - нести нагрузку, которая обеспечивает стабильное и точное линейное перемещение. Линейные подшипники скольжения, шариковые втулки, линейные направляющие – основные типы линейных подшипников. Другие подшипники линейного перемещения это - подшипники с перекрестными роликами, роликовые опоры качения. Гидростатические и магнитные линейные подшипники распространены гораздо меньше, но могут применяться в специальных случаях, когда требуется исключительная точность и бесшумность.

Линейные направляющие имеют очень широкий диапазон, при их выборе следует принимать во внимание нагрузки, скорость, рабочий цикл, требуемый срок службы, жесткость, точность, конструкцию оборудования и ограничения при установке.