Начало – Заготовки шариков для подшипников нарезаются с бухты проволоки. Машина отрезает короткий цилиндр из материала и пуансон со сферическими чашеобразными впадинами направляет цилиндр в стыковочные чашки в матрице. В результате получается сферическая форма, которая является заготовкой шарика.
Формовка – операция формовки убирает маленькие выступы, оставшиеся на поверхности после проката между двух тяжелых пластин под высоким давлением.
Закалка – шарики укрепляются, если необходимо, нагреванием их до высоких температур в печи и затем охлаждением их в жидкой ванне. Проводится выборочная проверка на прочность.
Грубая шлифовка – укрепленные шарики точно шлифуются путем прокатки их между закрепленной железной пластиной и очень твердым мелкозернистым шлифовальным кругом
Чистовая притирка – следующий шаг это операция чистовой притирки. Укрепленные и отшлифованные шарики прокатываются между двух чугунных плит. Одна плита фиксирована ,в то время как другая вращается с очень маленькой скоростью. Это критический процесс, определяющий финальное качество каждого шарика. На этой стадии сферичность и размер устанавливается и проверяется на соответствие требованиям.
Окончание/Очистка – Конечная операция производства очищает законченные шарики и добавляет им солнечного блеска.
Финальная проверка – Шарики измеряются, визуально проверяются и подвергаются другим тестам качества для обеспечения соответствия каждому требованию заказчика.
Упаковка – Шарики упаковываются в соответствии с требованиями для морской перевозки.
